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高岭之声
选矿厂除铁生产线攻坚战
Date:2017-8-9 Number:74

历经20多年的开采,北采场原矿日益减少,南采场逐步开始供矿,送往选矿厂的原矿质量呈现下降且波动较大,这给选矿厂的生产带来大的困难。

面对这种情况,通过技术部门除铁试验,高铁矿铁含量从0.48%下降至0.38%以内,烧成白度从86.5%提高至88.5%以上,取得了良好试验效果。经公司研究决定,对选厂原漂白生产线进行技术改造。

    选矿厂全厂员工群策群力攻坚克难认真做好技改工作。磁选机进厂后,部门积极配合技术中心、设备基建部做好除铁试验的各项准备工作,配合外协单位对原漂白工段进行了技术升级改造,将其改造成物理除铁生产线,不再使用浓硫酸、草酸、保险粉等化学药剂,减少了中和水质所需的成本,杜绝了原漂白工段对选矿厂整个回水系统水质的破坏。

在项目实施之前,原计划将磁选机控制柜和铜管的冷却水回收至清水池循环使用,以减少清水的消耗。但在试验过程中发现,循环过后的冷却水温度会不断提高,最高达到了55℃,已超过了50℃的磁选机预警温度值。经厂部领导与技术人员研究考虑后,尝试将磁选机铜管一半的冷却水排放至冲洗水池,另一半冷却水回流至清水池循环。并将Φ100的PVC管对半切开,并粘接成螺旋状作为冷却水回流管的延伸段,通过增加冷却水与空气的接触面积和流动性,来实现降低冷却水温度的目的。试验后发现,冷却水的温度可保持在50℃以下。此举减少了一半的清水使用量,大大降低了用水成本。

另外针对岗位操作工不足的情况,部门优化岗位设置,将超细与压滤两个岗位合并,并加大除铁生产线人员配置力量。随着调入选矿厂南采场高铁原矿增多,为第一时间了解原矿下料配矿指标,新增了一个粗溢半成品的过程检测同时,为提高产品检测效率,选派专门人员到质检部学习取样、制样,做到对配矿下料情况了然于胸。

此外,我们还针对南采场高铁325目泥饼深入开展了一系列的条件试验,连续性试验和试生产试验,得出了高铁矿磁选除铁工艺参数、除铁效果以及生产成本。对于除铁工序如何融入现有工艺的这个难点,提出选一工段穿插生产高铁原矿的工艺改造方案,既充分利用了选矿厂现有产能,也有效地降低了高铁精矿的生产成本。

功夫不负有心人选矿厂除铁攻坚战取得了一定的成功将325目C级产品的品质提升至325目A级,提高了利润空间,也为年产2万吨高岭土除铁线技改项目的产业化生产出了贡献。廖健宁张良炳


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